フリントをチップ化する方法

モデルに最適な石を選択します。 フリントなどの岩石は、玄武岩、黒曜石、実験室用石英、衛生陶器、および一度割ると滑らかな表面が現れる他の鉱物と同様に、特に削るのに適しています。黒曜石は非常に柔らかく、力をあまり必要としないため、初心者にとっては最も扱いやすい素材です。工場から出た廃ガラスでも美しい芸術作品が生まれることもあります。これらの資料はすべて eBay で簡単に見つかります。

達成したい結果とは逆の方法で割れたり剥がれたりする可能性のある、ひび割れ、亀裂、気泡、明らかな内包物やその他の不規則性が多すぎる石がないものを選択してください。

作業全体を失わずに起こり得る間違いを修正できる十分な大きさの石を選択しますが、同時に、頭の中にあるものを簡単に達成できるのに十分な大きさの石を選択してください。 *ご希望であれば、熱処理（石英、火打石、化石木材、または化石サンゴを火の底で長時間調理すると、その構造が粒子状からガラス状に変わります）または水処理（石、特にオパールは水中に浸しておかなければなりません。そうしないと、乾燥するとすぐに割れてしまいます。どちらの技術も、専門のチッパーによって成功裏に使用されています。熱処理を行った後、石を土の5 cmの下に埋め、まだ加工されていない石の場合は、非常に厚い残り火の層で少なくとも4時間覆ったままにしておきます（時間は石の密度に応じて多少必要になります）。物質）。火を消すか、自然に消えるようにしてください。石を掘り出す前に一晩冷ましてください。そうしないと、冷たい空気に触れると爆発してしまいます。ひっくり返して、石が欠けてもピカピカになるまでこの作業を繰り返します。これを習得するには、チッピング自体よりもさらに多くの練習が必要であり、石の購入を追加すると高価になります。この方法はもともと、生き残るために石が必要だった人々によって使用されており、製品の品質が望ましいだけでなく、粗さ、扱いやすさを特徴とするより硬く鋭利な武器のため、特に動物の追跡中に違いをもたらしました。製造、欠陥の減少など。このプロセスを試してみたい場合は、それは素晴らしいことですが、現在入手可能な他の材料では、このプロセスを回避できるものが数多くあります*

快適にお座りください。 テーブルやベンチに座ってチッピングを始めることもできますが、伝統的にチッピングの練習は足を組んで、片手に石を膝の上に置きながら行われます。この方法は初心者には難しいかもしれません。特にフレーキングの場合、どのポジションが最もコントロールしやすいかを理解するようにしてください。私は丸太の上に座るのが好きです。大きくて重い石を扱う作業を始めた場合は、木の板や大きな石をプロジェクトの支えとして使用できます。

フリント、フリント、有機化石などの一部の材料には、木材などの現在化石化した有機物質に典型的な縞模様を持つ粒子がありますが、火山の形成を示すこともあります。 石のこれらの重要な特性に注意してください。石を断片化する過程では、その自然な内部の特徴に注意を払ってください。一部のフリントとほとんどのガラスには何も含まれていませんが、瑪瑙やマラカイトにはおそらく含まれています。初心者に最適なのは、内部に特徴のない石です。実際、同じような岩を加工すると、方向の制限がなく、（一定の制限内で）好きなように形を変えることができます。

直接パーカッションから始めます。 直接打撃は、球状の抵抗力のある材料を石に直接打ち付けることによって実行され、これにより 2 つの面が形成され、長く鋭い刃の形で材料が除去されます。川から採取したこぶし大の丸い石、または大きくて堅い角（できればヘラジカの角、鹿の角は中空で品質がやや低い）から作ったビレットであれば問題ありません。このテクニックは、プレッシャーフレーキングなどの仕上げテクニックよりもコントロールを習得するのが困難です。不規則な形状の石や重量が 50 グラムを超える石の場合は、直接打撃を加えて縮小プロセスを開始する必要があります。中型の矢の先端を縮小するには、打診によって緩めた大きなフレークを取り、端をこすり（ステップ 7 を参照）、直接圧力フレーキングを続けます（ステップ 8 を参照）。直接打撃の目的は、石を端から内側に向​​かって薄くし、両面ブレードを形成するために必要な厚さに達することです。50°から60°の間の角度で石を打ちます。下向きの真っ直ぐなショットは 90°、完全に横向きの真っ直ぐなショットは 0°であると想像してください。分度器を逆さまに持つだけで、60° がどこにあるかを判断できるようになりました。この角度は、約 30 度のより鋭角で直接的な角度で発生するような、作業物を半分に分割したり、直角の場合にエッジや表面を分割したりする危険を冒さずに、大量の材料を除去するのに最適です。

チッピングプロセスで最も重要なステップは、石やガラスなどのオブジェクトの端を削ることです。 いずれかのエッジから一連のエッジを取り外すたびに、石が次の一連の打撃による衝撃に耐えられるように、同じエッジをよく研磨することが必須です。そうしないと、エッジが崩れて全体の仕上がりが崩れてしまいます。別に。繰り返しますが、これはフリントのチッピングにおいて最も重要なステップです。これは、鋸の典型的な動きで、石の端を別の石に対してこすることによって実行されます。後者は同じように平らですが、硬度はわずかに低くなります。この目的には古い砥石車が適しています。滑らかな石灰石も同様です。石やほくろには溝が現れますが、これは望ましい特徴です。その結果、石材工学の極めて厳しい条件に耐えることができる信頼性の高い表面が得られます。この工程をきちんと行わないと単なる石弾しか作れません。

元の石のブロックが十分に縮小されて、幅が厚さの約 7 ～ 8 倍になったら (大規模プロジェクトの場合)、圧力剥離を開始できます。 剥離はアイテムを厚い革製のシースに入れることによって行われ、それを手で持つ必要があります。次に、尖った器具を石の端に置き、内側に圧力を加え、パーカッション中のように手のひらから離れるのではなく、45 度の角度で手のひらに向かってエネルギーを集中させます。ちょうど！パーカッションを持っているときに見える側に常に注意を払いながら、パーカッションの反対方向に作業します。この圧力により、小さな薄いプレートが石から剥がれます。ゆっくりと長く圧力を加えるほど、ブレードは長くなります。石の厚さを効果的に減らすため、長い刃が最適です。作業の最大 90% が剥離プロセスに費やされ、残りの 10% だけがパーカッションに費やされるため、細部に集中しながら辛抱強く作業してください。フォイルをセットするたびに必ずエッジを滑らかにすることを忘れないでください。同じ場所の2枚のシートを研磨せずに取り外さないでください。製品の加工が終わりに近づくにつれて、仕上げに向けて作品のエッジが繊細でかみそりのような鋭さになるため、削る必要が少なくなります。剥ぎ取りを行うための道具は、生垣のリンゴ、クルミ、トネリ、またはオークの木でできた、約 1 cm x 30 cm のピンでなければなりません。つまり、堅くて柔軟な木なら何でもです。松、モミ、ポプラ、針葉樹などは決して使用しないでください。鋭い銅の釘をピンに追加し、一方の端の穴にしっかりと固定する必要があります。スチール、鉄、真鍮、青銅は石材加工には硬すぎるため、剥離には適していません。それらはあなたの作品を形づくるどころか、粉々にしてしまいます。アルミニウムは繊細すぎて壊れやすいです。釘または銅線の厚さは 0.5 センチメートル以上である必要があり、銅は非常に柔らかく、曲がりすぎる可能性があるため、スタッドから 1 センチメートルを超えて突き出てはいけません。伝統的には、銅とほぼ同じように機能する、尖った鹿の角が使用されていました。剥離作業に使用する工具は、一定の頻度で研ぐ必要があります。

剥離による腱炎の発症が心配な場合は (以下の警告をお読みください)、間接圧迫法を使用できます。 結果は美的に大きく異なりますが、このプロセスは石の両側の厚みを減らすのにさらに効果的です。この場合も、原石のブロックを革の鞘の内側に挿入し、足の間または膝の間の地面に置きます（安定性を高めるため、地面に置いた方が良いです）。次に、剥離ツールを石のブロックの端にある千枚通しとして使用し、使用しているツールの上部を、石を加工するのに十分な固さと自信を持って制御できるビレットで打ちます。プロジェクトの完了に近づくにつれて、それぞれの衝撃の深刻さに注意してください。剥離に使用するツールを約 6 インチまでカットすることをお勧めします。可能であれば、ピンに固定されている銅の先端（またはホーン）を掴み、約5cmの部分を取り出し、非常に鈍いと同時に尖っている点を見つけて、そこにエネルギーを集中させます。間接圧力法には多くの練習が必要であり、最初の試みでは必ずいくつかの失敗につながります。しかし、慣れてくると、従来の剥離と同等、あるいはそれ以上に機能し、潜在的に大きなダメージから肘を守ることができるようになります。エッジへの圧力を最小限に抑えながら、側面とエッジの作業を仕上げることができます。

一連のプレートを端の 1 つから取り外すたびに、材料を取り外す石の面を交互に配置します。 一連のプレートを特定の方向に叩いたり欠けたりした場合は、エッジを滑らかにし、石のブロックを裏返して反対側の同じエッジから材料を取り除きます。余白も交互に！同じマージンで 2 回続けて作業しないようにし、縮小する素材のコンパクトさを変えないように、一方のマージンからもう一方のマージンに移動してください。ただし、学習すると、同じ面を反対側から機械加工して、以前に加えられた力や材料内の自然な介在物によって損傷した材料の一部をエッジから除去することが可能であり、しばしば必要であることがわかります。

石を希望の形にするまでこのプロセスを繰り返します。 今回はエッジを滑らかにせずに圧力剥離を完了します。鋭利で粗いエッジは工具として使用できるように残しておきます。