https://www.wikihow.it/Costruire-un-Pugnale
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短剣を作るのは簡単なことではありませんが、時間と忍耐と細部への注意があれば完成させることができます。最適な素材を選択し、満足のいくデザインを作成し、すべてのパーツを切り取ってから組み立てます。
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最適な鋼材をお選びください。 一般に、炭素含有量が中程度から高程度の鋼を入手する必要があります。最良の選択肢の 1 つは、厚さ 1.27 ミリメートルの 1095 スチールです。[1]
- 1095 スチールは非常に経済的で、扱いやすく、作業が簡単です。
- 検討すべきもう 1 つの可能性は、同じく少量のニッケルを含む L6 鋼です。同様に治療は簡単ですが、耐性が少し劣ります。
- ナイフや短剣の製造に一般的に使用される他の種類の鋼には、01 鋼、W2 鋼、D2 鋼があります。
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保護材を購入してください。 「ガード」は、ブレードとハンドルを隔てる材料のストリップです。真鍮はこの目的に最適な素材です。
- 幅約 2.5 cm、厚さ 4.76 mm の真鍮の棒を用意してください。必要な長さはダガーのサイズによって異なりますが、通常は約 5.5 インチ以上は必要ありません。
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ハンドルには良い木材を選んでください。 現代のナイフにはプラスチックのハンドルが付いていますが、より良いデザインと本物の感触を得るために、短剣を作るときは無垢材などの天然素材に焦点を当てる必要があります。無垢材なので初心者でも扱いやすいです。
- 良い選択はアマランサスの木です。ポミフェラ・マクルラの木、イチイ、ユーカリ、マンザニタなども試してみましょう。
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木材を収縮させて乾燥させます。 木製ハンドルは熱や湿気にさらされると収縮し、割れる危険性があります。この問題を回避する最善の方法の 1 つは、使用する前に木材を完全に乾燥させることです。
- 夏には、木材を車の中で 1 ~ 2 週間太陽にさらしておくだけで済みます。
- あるいは、オーブンを最低温度に設定して数時間薪を調理することもできます。常に監視し、煙や黒ずみに気付いた場合は取り除いてください。
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刃の長さをどのくらいにするかを決めます。 「正しい」長さはないので、おそらく短剣の長さを決めるには推定が必要になるでしょう。最初に短剣を設計するときは、3 ~ 4 インチの長さを考慮する必要があります。
- 最初にブレードのスケッチを作成し、それを測定して正確な寸法を取得することも、最初に寸法を決定してからスケッチを作成することもできます。どちらのオプションも受け入れられます。
- 幅も考慮してください。理論的には、刃の幅は 2.5 ~ 5 センチメートルである必要があります。
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ハンドルの長さを決めます。 ハンドルの長さは刃と手のサイズに基づいてください。
- まず、自分の手の大きさを考慮してください。ハンドルは手の幅より少し長めにすることで、握りやすくコントロールしやすくなります。
- 次に、この測定値をブレードの寸法と比較します。ハンドルは刃より長くてはいけませんが、刃の半分より短くてもいけません。また、ブレードの最も広い部分の幅と同じである必要があります。
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すべてを描きます。 時間をかけて短剣を抜き、すべての寸法を明確に示してください。
- 紙や段ボールに手書きで描くことも、最初にコンピューターでプロジェクトを作成することもできます。最も快適な方法を選択してください。
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鋼を切断します。 金ノコを使用して、ハンドルと刃の長さを合計した長さの鋼片を切断します。
- 切断するときは、万力でスチールを所定の位置に保持します。
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カットしたスチールの上にデザインをレイアウトします。 先ほど作成したデザインを切り取って、スチールの上に置きます。黒のマーカーを使用して、図面の輪郭を慎重にトレースします。
- あるいは、水溶性接着剤を使用してデザインをスチール片に一時的に接着することもできます。
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全体の形を大まかに切り出します。 金鋸を使用して、デザインの輪郭に従って鋼材を切り出します。余分な金属の大部分を取り除くだけです。
- 大まかな形状を取得することが目的であり、この段階ではブレードの正確な形状を取得する必要はありません。
- 万力を使って金属を所定の位置に保持し続けます。
- あるいは、このステップに電動ジグソーを使用することもできます。ジグソーを最高速度に設定し、頻繁に休憩して刃にパラフィンを塗ります。刃に注油しないと刃が過熱する恐れがあります。
- ハンドルの下に残る金属の部分は、ブレードとハンドル自体の両方よりも狭くなければなりません。
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金属を研磨します。 金属ヤスリを使用して短剣の正確な輪郭を仕上げます。この時点では刃を研ぐ必要はありませんが、正確な形状になるまで調整する必要があります。
- 金属ヤスリでは対応できない力が必要な場合は、ベルト サンダーやジュエリー ソーを使用してみてください。
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刃が鈍くなります。 万力を使って刃をテーブルの端に固定し、両端が中央に向かって均等に傾くようにヤスリで調整します。エッジは表側と裏側の両方で傾斜している必要があります。
- 金属ヤスリを使ってエッジを滑らかにします。面取りは常に前方に向かって行う必要があり、前方と後方の動きを交互に行わないでください。
- 両手を使ってできるだけ力を入れてください。
- 腰の高さで刃を万力で固定します。こうすることで、圧力をかけるときに体重全体を使いやすくなり、筋肉痛を引き起こすこともありません。
- 理想的なベベル角度は約 30 度です。この角度をブレード全体でできるだけ一定に保つようにしてください。
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火をつけます。 これを行う最も簡単な方法は、バーベキューグリルまたは裏庭のファイヤーピットを使用することです。
- グリルを使用する場合は、中型のブリケットのブロックを火にかけ、赤くなり始めるまで空気に当てます。
- 庭の暖炉を使用する場合は、練炭を混ぜた中サイズの木材の山に点火し、炎が強まって安定するまで扇ぎます。
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刃を火の中に入れます。 ハンドル部分の金属をペンチなどで外し、刃となる鋼の部分を直接火の中に差し込みます。スチールが赤くなるまで、時々回しながら所定の位置に保持します。
- 鋼は約800度の温度に達する必要があります。
- 磁石を使用して、理想的な状態が達成されていることを確認できます。実際、金属が十分に熱くなると、磁石はそれを引き付けることができなくなります。
- この時点で鋼は非常にもろくなります。
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刃を冷却します。 高温の油の入った容器に刃を浸します。油の中に数分間放置します。
- 刃を油に浸した状態で垂直に保ちます。
- オイルの種類はほとんど何でも大丈夫です。エンジンオイルは非常に効果的ですが、植物油やトランスミッション液も使用できます。
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刃を加熱します。 200度に予熱したオーブンに刃を入れます。約20分間加熱します。
- このプロセスでは金属は冷却されますが、ブレードが適切に硬化するには 175 ~ 290 度の温度にする必要があります。
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刃を冷まします。 刃の色が黄色くなってきたら、金属がしっかりと固まった証拠です。安全な場所に置いて、室温まで冷却します。広告
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真鍮製のガードを切り出します。 真鍮の棒を短剣の上に置き、刃とハンドルで覆われる下部の間に配置します。ガードの長さを決めて、選択した長さにバーを切ります。
- ガードを切り取った後に形状を整える必要はありません。
- 真鍮を切断するには、手または電動のこぎりを使用します。切るときは万力を使ってしっかりと固定してください。
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ガードに隙間を作ります。 ドリルで穴を開け、金属ガードの長さに向かってヤスリで穴を広げる必要があります。スロットはブレードがちょうど収まるのに十分な幅が必要です。
- ボール盤または電動ドリルを使用して、ガードの中心線に沿って並んだ 5 つの小さな穴を開けます。この一連の穴の長さはブレードの幅以下である必要があります。
- 金属ヤスリを使用して、穴の間の材料を除去します。このようにして得られるスロットは、ブレードの厚さよりも広くてはなりません。
- スロットの幅が金属ハンドルに収まるのに十分な幅であることを確認してください。ただし、ブレード全体をスライドできるほど幅が広くないようにしてください。
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ハンドル部分の1つに穴を開けます。 真鍮のガードをダガーにスライドさせて所定の位置に置き、対応する金属部分に沿って木製のハンドル部分の 1 つを取り付けます。電気ドリルを使用して、木材を貫通するように金属に穴を開けます。
- ハンドルとブレードが完全に位置合わせされていることを確認してください。正確に位置が合っていないと、ハンドルの穴の位置が間違ってしまいます。
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2番目のハンドル部分に穴を開けます。 ハンドルの 2 番目の木製部分を金属部分の反対側に置き、すべてを万力で所定の位置に固定します。このハンドルの部分にドリルで 2 つの穴を開け、もう一方の木材と金属にすでに開けられた穴を拡張します。
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真鍮のダボを2つ切ります。 ダボの幅は約 1/4 インチで、ハンドルに沿った一連の穴に収まるのに十分な長さが必要です。
- ダボは短すぎるより長すぎる方が良いです。長すぎると思われる場合は、ハンドルに挿入したときに両側の木材と完全に同じ高さになるように、余分な部分をやすりで削ってください。
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2つのハンドル部分を接着します。 耐久性の高いエポキシを混ぜて、木製ハンドルの両半分の内側にたっぷりと塗布します。ダガーの 2 つの部分をそれぞれの位置に置きます。
- エポキシ樹脂を乾燥させないでください。
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ハンマーでダボを打ち込みます。 各穴にダボを置き、ハンマーを使用して所定の位置に叩き込みます。
- ダボを所定の位置に取り付けたら、ホワイトスピリットを使用して余分な接着剤を拭き取ります。
- ダガーを万力で固定し、樹脂を硬化させます。樹脂が乾燥するにつれてダボが変形する可能性があるため、万力でダボを圧迫しないでください。
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ダガーを精製します。 サンドペーパーを使用して、光沢が出るまで刃を磨きます。
- 刃を磨く間、ダガーを万力で保持する必要がある場合があります。
- さまざまな種類のサンドペーパーを使用し、低い粒度 (最初は 200 が適しています) から始めて、徐々に高い粒度 (1200) まで作業を進めます。
- このステップで手順全体が完了します。
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警告
- プロセス全体を通じて、特に刃を作るために鋼を切断して焼き戻すときは、常に安全メガネを着用してください。
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必要なもの
- 安全メガネ
- 作業台
- 副
- 電動弓のこ
- 弓のこ
- 炭素鋼、タイプ 1095 または類似品
- 真鍮棒
- 黄銅線材
- 無垢材
- 紙またはボール紙
- 黒マーカー
- 金属ヤスリ、ベルトサンダー、ジュエリーソーなど
- バーベキューグリルまたは庭のファイヤーピット
- 練炭
- オーブン
- ペンチ
- コラムドリルおよび/または電気ドリル
- エポキシ樹脂
- サンドペーパー
以下に基づいてライセンスを取得: CC-BY-SA