Como aprender a soldar como hobby

Quer você seja jovem ou mesmo idoso, na Itália a maioria das instituições de treinamento oferece cursos de soldagem que você pode frequentar. Estas aulas são muito baratas, se não mesmo gratuitas, pois são subsidiadas por fundos comunitários.

Vá aos centros de formação e escolas e peça um horário que liste todos os diferentes cursos que oferecem.

Dê uma volta pela escola e confira os equipamentos de soldagem para ver se você está interessado.

Descubra quando termina a aula diária de soldagem para conversar com o treinador que a ministra. Normalmente, eles estão mais do que dispostos a responder perguntas e fornecer uma descrição básica das lições e o que você pode fazer depois de concluí-las.

Aprenda sozinho. Se você tiver acesso a um ferro de soldar e alguns metais, tente aprender a soldar por conta própria.

Compre, peça emprestado ou alugue um soldador. Para simplificar, veremos um soldador de arco CA padrão usando eletrodos de soldagem.

Obtenha varetas de solda chamadas eletrodos. São vendidos de acordo com o uso pretendido e geralmente são identificados por um número codificado.Uma haste 6011 é um eletrodo de aço macio, projetado para usar corrente alternada (CA) ou eletrodo positivo de corrente contínua (DCEP).É uma ótima opção para aprender soldagem básica de aço.

Encontre um pouco de aço-carbono para praticar. Deve estar limpo, sem pintura, sem galvanização e espesso o suficiente para não queimar facilmente durante a soldagem.Uma boa peça de aço para começar é uma peça plana de 15x15x1cm, mas qualquer sucata de placa plana ou angular serve.

Coloque o pedaço de aço sobre uma superfície limpa, seca e plana, resistente ao calor e não inflamável. Uma mesa de soldagem, se disponível, seria o ideal.Se você acabar trabalhando em terra, remova quaisquer objetos inflamáveis ​​próximos.

Conecte o terminal de aterramento. Geralmente é uma braçadeira de cobre não isolada que faz parte do ferro de solda.Certifique-se de que haja um bom contato, agarre o metal com firmeza e esteja longe do processo de soldagem.

Use luvas de soldagem. Você praticará sem o ferro de soldar ligado, mas acostumar-se com a sensação do porta-eletrodo (ferrão) com luvas tornará a transição mais fácil quando o ferro de soldar for ligado.

Insira a extremidade “limpa” (sem a poeira do revestimento) do eletrodo no porta-eletrodo. O ferrão é uma pinça isolada de alta amperagem com uma alça que você segurará na mão durante a soldagem.Deve ter ranhuras para segurar o eletrodo a 180, 90 ou 45 graus em relação ao cabo.

Pratique “bater” o eletrodo na peça de trabalho. A extremidade do eletrodo deve atingir o metal e recuar cerca de 3 mm, após o que o arco irá acender ou começar.Ao praticar com o ferro de solda desligado, você precisará “sentir” o metal e controlar a ponta para saber o quanto puxá-la para trás após o contato com o metal.Para sustentar a “chama do arco” você precisará ficar bem próximo ao metal na extremidade do eletrodo sem tocá-lo, o que exigirá um pouco de prática.

Defina a faixa de temperatura (ou amperagem) do ferro de solda para aproximadamente 80 A (amperes).

Coloque os óculos de segurança e o capuz de soldagem (ou capacete, como às vezes é chamado), com as lentes escuras voltadas para baixo para que você possa ver. Alguns capuzes não têm zíper, então você terá que tirar o capacete inteiro.A maioria dos capacetes também articula na faixa da cabeça para permitir que você segure o capacete no lugar enquanto substitui o eletrodo ou trabalha em metal.

Ligue o ferro de solda. O eletrodo agora está carregado com 80 amperes de eletricidade a aproximadamente 28 volts e é muito perigoso.Não toque nas partes não isoladas do ferrão enquanto o ferro de soldar estiver ativo.Você pode instalar um novo eletrodo com a mão seca e enluvada, segurando-o onde ele é revestido com um fluxo contínuo.

Abaixe a lente escura ou o capacete completo antes de segurar o eletrodo contra o metal para praticar. Você verá um flash quando o arco for formado e provavelmente tenderá a retornar:é uma reação natural que em breve você será capaz de controlar.Você pode precisar praticar golpes com seu arco e mover a haste para trás rapidamente várias vezes antes de ser realmente capaz de sustentar uma chama de arco estável.Este é o primeiro passo para iniciar a soldagem.

Mova o eletrodo ao longo da superfície do metal lentamente, observando a poça de metal fundido sob a chama do arco. Você obterá um cordão de solda mais consistente se girar ou mover o eletrodo para frente e para trás enquanto move o eletrodo ao longo do caminho da solda.Normalmente, a solda acabada tem aproximadamente a mesma largura que dois diâmetros de eletrodo.Se o eletrodo utilizado para soldagem tiver 3 mm de diâmetro sem fluxo, a solda acabada deverá ter cerca de duas vezes mais largura, ou seja, 6 mm.

Crie o cordão de solda alguns centímetros ao longo do metal e puxe o eletrodo para trás para quebrar o arco.

Ao levantar a proteção para observar a solda e avaliá-la, você deve usar óculos de segurança. Este é o momento típico em que as pessoas ficam com uma lasca quente nos olhos se não usarem óculos sob a proteção.Olhando para a costura de solda, ela está reta?A largura é uniforme?A espessura é uniforme?

Use um raspador (ou outra ferramenta semelhante) para soltar a escória (o metal oxidado e o fluxo fundido) do cordão para ver o novo metal depositado pela haste de soldagem. Óculos de segurança são essenciais ao raspar escória e é melhor resfriar o metal – ou esperar que esfrie – antes de fazer isso.Na sua peça de trabalho você precisa obter um cordão de solda (o caminho do novo metal soldado) com uma superfície lisa e plana.Se houver saliências ou locais onde pouco metal foi depositado, provavelmente significa que você o transferiu a uma velocidade irregular.

Continue praticando em pedaços de sucata, usando os mesmos eletrodos e configuração de amperagem, até obter um cordão liso.

Experimente unir duas peças de metal com soldagem. Você precisa "preparar" as superfícies a serem unidas, lixando um canto de cada lado para formar um "V" onde elas se encontram e prendendo-as com fita adesiva para mantê-las no lugar enquanto você solda.

Experimente outros eletrodos e amperagens para ver os diferentes efeitos obtidos. O metal mais espesso requer mais amperagem e eletrodos de maior diâmetro, enquanto o metal mais fino requer menor amperagem e eletrodos de menor diâmetro.Eletrodos especiais estão disponíveis para soldagem de certas ligas de aço, ferro fundido, ferro dúctil e alumínio.Você pode encontrar eletrodos em lojas locais de ferragens ou materiais de soldagem.