سيتم تجديد البلاستيك الصلب في مصنع هيرا الجديد في مودينا

تعتبر المواد البلاستيكية الصلبة هي الأكثر صعوبة في إعادة التدوير.وسيكون المصنع جاهزا في عام 2025

مودينا – من لوحات مفاتيح الكمبيوتر إلى أواني الزبادي، ومن زجاجات المنظفات إلى مصدات السيارات.هم ما يسمى البلاستيك الصلب وهم الأكثر صعوبة في التجديد بشكل فعال. ومع ذلك، وبفضل المصنع المتطور، سيكون من الممكن الحصول على ما يصل إلى 30 ألف طن من البوليمرات المعاد تدويرها عالية الجودة من النفايات البلاستيكية الصلبة. هذا هو ما سيتم بناؤه في مودينا، في ظل المركز متعدد المرافق هيرا في طريق كافازا، حيث توجد بالفعل محطة تحويل النفايات إلى طاقة ومحطة تنقية مياه الصرف الصحي.هنا، باستثمارات تبلغ حوالي 50 مليون يورو، 7.7 منها ممولة من قبل Pnrr، تقوم شركة Aliplast، وهي شركة تابعة للمجموعة وواقع موحد على الساحة الوطنية في جمع البلاستيك وإعادة تدويره وتجديده، ببناء مصنع عالي التقنية لمعالجة النفايات البلاستيكية الصلبة، القادمة بشكل خاص من قطاعات مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والسيارات حيث سيكون من الممكن الحصول على بوليمرات معاد تدويرها عالية الجودة ذات خصائص مماثلة لتلك الموجودة في المواد الخام التي تم الحصول عليها من المصادر الأحفورية.

النفايات "سوف يدخلون مصنعنا ويخرجون على شكل حبيبات أو مطحون، وهو الشكل الأساسي للبلاستيك، ليتم إعادة استخدامه من قبل نفس الصناعات التي زودتنا بالنفايات", "، يوضح كارلو أندريولو، الرئيس التنفيذي لشركة Aliplast.هذه البوليمرات، حتى لو تم إعادة تدويرها، ستكون ذات درجة نقاء يمكن أيضًا إعادة استخدامها في نفس قطاعات المنشأ بأداء مماثل لتلك التي تضمنها المواد الخام.الطريقة التي تستخدمها Aliplast، في الواقع، تتكون من في إعادة التدوير, أي التجديد الذي يرفع جودة البوليمر البادئ، وبالتالي تحقيق خصائص جودة عالية المستوى.

"ويعني أن هذه المواد، في عملية إعادة تدويرها، لا تتحلل ويتم اختيارها بطريقة متجانسة، لأن البلاستيك هو في الواقع عائلة من مواد مختلفة تمامًا"، يتابع أندريولو.في الواقع، حاليًا بعض هذه المواد البلاستيكية "لا يتم إعادة تدويرها لأن العمليات غير قادرة على استخلاص مواد لها قيمة كافية لتفسير تكلفة العملية، بينما يتم إعادة تدوير البعض الآخر بالفعل اليوم، ولكن في مواد متحللة قليلاً لا يمكن إعادتها مرة أخرى". لتكون لوحة مفاتيح الكمبيوتر."

بالإضافة إلى، كمية البلاستيك المعاد تدويرها خلال عام من المصنع الذي يعمل بكامل طاقته ستوفر انبعاثات بيئية تبلغ حوالي 30 ألف طن مكافئ من ثاني أكسيد الكربون, فضلا عن تخفيف الأثر البيئي للقطاعات "المضطرة" إلى اللجوء حتى الآن بشكل شبه حصري إلى المواد الخام البكر."نحن نبني واحدًا من أكثر المصانع ابتكارًا في أوروبا لإعادة تدوير المواد البلاستيكية الصلبة، بدءًا من زجاجات مستحضرات التجميل وحتى نفايات مكونات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية - يوضح أورازيو إياكونو، الرئيس التنفيذي لمجموعة هيرا - هذا المشروع هو جزء من البيئة التحول، فضلا عن تحول الطاقة الذي كانت المجموعة تضغط عليه منذ سنوات.دائرة تقترب من نهايتها، وفقًا للرئيس التنفيذي، ولكنها أيضًا فرصة للتطوير:وفي الواقع، سيوظف المصنع حوالي 50 شخصًا."نحن نوفر للمنطقة فرص عمل جديدة وأداة لدعم الاقتصاد الدائري- يؤكد عمدة مودينا، جيان كارلو موزاريلي - إنه مشروع يسلط الضوء، إلى جانب مشروع وادي الهيدروجين، على كيفية مساهمة موارد Pnrr في تحقيق التحول البيئي الذي يعد أيضًا جزءًا من أهداف برنامج التدخل المباشر للبلدية مع خطة الجيل القادم لمودينا التي تواصل احترام خارطة الطريق".

داخل المحور، سيتم تشغيل المحطة الجديدة بالكهرباء التي تنتجها محطة تحويل النفايات إلى طاقة القريبة، في حين ستستخدم عملية الإنتاج المياه الخارجة من جهاز التنقية، ومن ثم إعادة إدخالها، متبعين مفهوم الاقتصاد الدائري العزيز جدًا على المرافق المتعددة، والذي تنبأ بـ 1.7 مليار يورو، أو 39٪ من إجمالي الاستثمارات، أي ما يعادل 1.7 مليار يورو. إلى 4.4 مليار يورو، وذلك على وجه التحديد لتطوير مشاريع في هذا الشأن وتجديد الموارد.وأخيرًا، سيضمن مصنع إعادة تدوير البلاستيك الصلب معايير عالية من السلامة والابتكار، مع الأتمتة والرقمنة العالية للعمليات، مما يسمح أيضًا بزيادة كفاءة الطاقة إلى الحد الأقصى.كما سيكون البلاستيك المعالج صفر كيلومتر:سيتم اختيار المواد المعالجة في المصنع بشكل أساسي من النفايات التي تقوم مجموعة Hera بمعالجتها بالفعل في خطوط الاختيار والاسترداد الخاصة بها من خلال Herambiente وإشراك نسيج الإنتاج المحلي.