- |
MODENA – Von Computertastaturen bis zu Joghurtbechern, von Waschmittelflaschen bis zu Autostoßstangen.Sie sind die sogenannten starre Kunststoffe und es ist am schwierigsten, sie effektiv zu regenerieren. Dank einer hochmodernen Anlage wird es jedoch möglich sein, bis zu 30.000 Tonnen hochwertige Recyclingpolymere aus Hartkunststoffabfällen zu gewinnen. Dies wird in Modena im Schatten des Multi-Utility-Hubs gebaut Hera in der Via Cavazza, wo die Müllverbrennungsanlage und die Abwasserreinigungsanlage bereits nebeneinander existieren.Hier, mit einer Investition von rund 50 Millionen Euro, 7,7 davon finanziert durch die Pnrr, Aliplast, eine Tochtergesellschaft der Gruppe und eine feste Größe auf nationaler Ebene in der Sammlung, dem Recycling und der Regenerierung von Kunststoffen, baut eine High-Tech-Anlage zur Behandlung von starren Kunststoffabfällen, die insbesondere aus Branchen wie Unterhaltungselektronik und Automobilindustrie stammen , bei dem es möglich sein wird, hochwertige recycelte Polymere zu erhalten, deren Eigenschaften mit denen von Neumaterialien aus fossilen Quellen vergleichbar sind.
Der Abfall „Sie werden in unsere Anlage gelangen und in Form von Granulat oder gemahlenem Material, der Grundform von Kunststoff, wieder herauskommen, um von denselben Industrien wiederverwendet zu werden, die uns mit dem Abfall beliefert haben.“, erklärt Carlo Andriolo, CEO von Aliplast.Selbst wenn diese Polymere recycelt werden, weisen sie eine solche Reinheit auf, dass sie auch in denselben Herkunftssektoren mit ähnlichen Leistungen wie Neumaterialien wiederverwendet werden können.Die von Aliplast verwendete Methode besteht tatsächlich aus im Upcycling, also eine Regenerierung, die die Qualität des Ausgangspolymers erhöht und somit hochwertige Qualitätsmerkmale erreicht.
„Das bedeutet, dass diese Materialien bei ihrem Recyclingprozess nicht abgebaut werden und auf homogene Weise ausgewählt werden, weil Kunststoffe sind eigentlich eine Familie ganz unterschiedlicher Materialien“, fährt Andriolo fort.Tatsächlich werden einige dieser Kunststoffe derzeit „nicht recycelt, weil die Prozesse nicht in der Lage sind, Materialien zu extrahieren, die einen ausreichenden Wert haben, um die Kosten des Prozesses zu erklären, während andere bereits heute recycelt werden, jedoch in leicht abgebauten Materialien, die nicht zurückgeführt werden können.“ dazu, die Computertastatur zu sein.
Außerdem, Die Menge an Kunststoff, die in einem Jahr aus der voll funktionsfähigen Anlage recycelt wird, wird der Umwelt Emissionen von rund 30.000 Äquivalenttonnen CO2 ersparen, sowie die Milderung der Umweltauswirkungen von Sektoren, die bisher „gezwungen“ waren, fast ausschließlich auf neue Rohstoffe zurückzugreifen.„Wir bauen eine der innovativsten Anlagen in Europa für das Recycling von Hartkunststoffen, von Kosmetikflaschen bis hin zu Autoabfällen und Unterhaltungselektronik“, erklärt Orazio Iacono, CEO der Hera-Gruppe. „Dies ist ein Projekt, das Teil des Umweltschutzes ist.“ Energiewende sowie die Energiewende, die der Konzern seit Jahren vorantreibt.“Ein Kreis, der sich schließt, so der CEO, aber auch eine Chance zur Weiterentwicklung:Tatsächlich wird das Werk rund 50 Mitarbeiter beschäftigen.„Wir bieten dem Gebiet neue Beschäftigungsmöglichkeiten und ein Instrument zur Unterstützung der Kreislaufwirtschaft– unterstreicht der Bürgermeister von Modena, Gian Carlo Muzzarelli – es handelt sich um ein Projekt, das zusammen mit dem des Hydrogen Valley hervorhebt, wie die Pnrr-Ressourcen zur Verwirklichung des ökologischen Wandels beitragen können, der auch Teil der Ziele des direkten Interventionsprogramms der Gemeinde ist mit dem Next Generation Modena-Plan, der weiterhin die Roadmap respektiert.“
Im Inneren der Nabe, Die neue Anlage wird mit Strom betrieben, der von der nahegelegenen Müllverbrennungsanlage erzeugt wird. Während der Produktionsprozess das aus dem Reiniger kommende Wasser nutzt und es dann wieder einführt, folgt er dem Konzept der Kreislaufwirtschaft, das dem Multiversorger so am Herzen liegt und der 1,7 Milliarden Euro oder 39 % der gesamten Gesamtinvestitionen vorgesehen hat auf 4,4 Milliarden Euro, genau um Projekte hierzu und zur Regeneration von Ressourcen zu entwickeln.Schließlich wird die Hartkunststoff-Recyclinganlage hohe Standards an Sicherheit und Innovation garantieren, mit Automatisierung und hoher Digitalisierung der Prozesse und auch eine Maximierung der Energieeffizienz ermöglichen.Der behandelte Kunststoff wird ebenfalls null Kilometer lang sein:Das in der Anlage verarbeitete Material wird hauptsächlich aus den Abfällen ausgewählt, die die Hera-Gruppe bereits in ihren Sortier- und Verwertungslinien über Herambiente verarbeitet und die lokale Produktionsstruktur einbezieht.