Le plastique rigide sera régénéré dans la nouvelle usine Hera de Modène

Les plastiques rigides sont les plus difficiles à recycler.L'usine sera prête en 2025

MODÈNE – Des claviers d'ordinateur aux pots de yaourt, des bouteilles de détergent aux pare-chocs de voiture.Ce sont les soi-disant plastiques rigides et ce sont les plus difficiles à régénérer efficacement. Cependant, grâce à une usine de pointe, il sera possible d'obtenir jusqu'à 30 000 tonnes de polymères recyclés de haute qualité à partir de déchets plastiques rigides. C'est ce qui sera construit à Modène, à l'ombre du pôle multi-utilitaires Héra dans la via Cavazza, où coexistent déjà l'usine de valorisation énergétique et la station d'épuration des eaux usées.Ici, avec un investissement d'environ 50 millions d'euros, dont 7,7 financés par le Pnrr, Aliplast, filiale du groupe et réalité consolidée sur la scène nationale dans la collecte, le recyclage et la régénération du plastique, construit une usine de haute technologie qui traitera les déchets plastiques rigides, provenant notamment de secteurs comme l'électronique grand public et l'automobile. , dans lequel il sera possible d'obtenir des polymères recyclés de haute qualité avec des caractéristiques comparables à celles des matériaux vierges obtenus à partir de sources fossiles.

Les déchets « ils entreront dans notre usine et en ressortiront sous forme de granulés ou de poudre, qui est la forme de base du plastique, pour être réutilisés par ces mêmes industries qui nous ont fourni les déchets », explique Carlo Andriolo, PDG d'Aliplast.Ces polymères, même recyclés, auront une telle pureté qu'ils pourront également être réutilisés dans les mêmes filières d'origine avec des performances similaires à celles garanties par les matériaux vierges.La méthode utilisée par Aliplast consiste en effet à en surcyclage, c'est-à-dire une régénération qui augmente la qualité du polymère de départ, obtenant ainsi des caractéristiques de qualité élevées.

« Cela signifie que ces matériaux, dans leur processus de recyclage, ne sont pas dégradés et sont sélectionnés de manière homogène, car Les plastiques sont en réalité une famille de matériaux assez différents», poursuit Andriolo.En effet, actuellement certains de ces plastiques « ne sont pas recyclés car les procédés sont incapables d'extraire des matériaux qui ont une valeur suffisante pour expliquer le coût du procédé, tandis que d'autres sont déjà recyclés aujourd'hui, mais dans des matériaux légèrement dégradés qu'ils ne peuvent pas retourner ». être le clavier de l'ordinateur.

En outre, la quantité de plastique recyclée en un an à partir de l'usine pleinement opérationnelle permettra d'économiser dans l'environnement des émissions d'environ 30 000 tonnes équivalentes de CO2, ainsi qu'en atténuant l'impact environnemental des secteurs « contraints » de recourir jusqu'à présent presque exclusivement à des matières premières vierges.« Nous construisons l'une des usines les plus innovantes d'Europe pour le recyclage des plastiques rigides, depuis les bouteilles cosmétiques jusqu'aux déchets de composants automobiles et d'électronique grand public - explique Orazio Iacono, PDG du Groupe Hera - c'est un projet qui fait partie de la démarche environnementale transition énergétique, ainsi que la transition énergétique que le groupe prône depuis des années. »Une boucle qui se referme, selon le PDG, mais aussi une opportunité de développement :en fait, l'usine emploiera environ 50 personnes."Nous offrons au territoire de nouvelles opportunités d’emploi et un outil pour soutenir l’économie circulaire– souligne le maire de Modène, Gian Carlo Muzzarelli – c'est un projet qui, avec celui de la Vallée de l'Hydrogène, met en évidence comment les ressources du Pnrr peuvent contribuer à réaliser la transition écologique qui fait également partie des objectifs du programme d'intervention directe de la municipalité avec le plan Next Generation Modena qui continue de respecter la feuille de route".

À l'intérieur du hub, la nouvelle usine sera alimentée par l'électricité produite par l'usine de valorisation énergétique voisine, tandis que le processus de production utilisera l'eau sortant du purificateur, puis la réintroduira, suivant le concept d'économie circulaire si cher au multi-utility, qui a prévu 1,7 milliard d'euros, soit 39% du total des investissements, soit l'équivalent de à 4,4 milliards d'euros, précisément pour développer des projets dans ce domaine et dans celui de la régénération des ressources.Enfin, l'usine de recyclage de plastique rigide garantira des normes élevées de sécurité et d'innovation, avec une automatisation et une numérisation élevée des processus, permettant également de maximiser l'efficacité énergétique.Le plastique traité sera également à zéro kilomètre :le matériau traité dans l'usine sera sélectionné principalement parmi les déchets que le Groupe Hera traite déjà dans ses lignes de sélection et de valorisation à travers Herambiente et en impliquant le tissu de production local.