硬質プラスチックはモデナの新しいヘラ工場で再生される予定

硬質プラスチックはリサイクルが最も困難です。工場は2025年に完成予定

モデナ – コンピューターのキーボードからヨーグルトポット、洗剤のボトルから車のバンパーまで. 。彼らはいわゆる 硬質プラスチック そして効果的に再生するのが最も難しいのです。 しかし、最先端のプラントのおかげで、硬質プラスチック廃棄物から最大 30,000 トンの高品質のリサイクルポリマーを得ることが可能になります。 これがモデナのマルチユーティリティハブの影に建設されるものです ヘラ ここには廃棄物発電プラントと廃水浄化プラントがすでに共存しています。ここ、 約5,000万ユーロの投資があり、そのうち7.7ユーロはPnrrによって資金提供されました。 グループの子会社であり、プラスチックの収集、リサイクル、再生において全国的な現実を統合しているアリプラストは、特に家庭用電化製品や自動車などの分野から排出される硬質プラスチック廃棄物を処理するハイテクプラントを建設中です。化石資源から得られるバージン材料と同等の特性を備えた高品質のリサイクルポリマーを得ることが可能になります。

無駄 「それらは私たちの工場に入り、プラスチックの基本的な形である顆粒または粉の形で出てきて、私たちに廃棄物を供給したのと同じ業界で再利用されます。」, とアリプラスト社CEOのカルロ・アンドリオロ氏は説明する。これらのポリマーは、たとえリサイクルされたとしても、バージン材料で保証されているものと同様の性能で、同じ原産分野で再利用できるほどの純度を持っています。実際、Aliplast が使用する手法は次のとおりです。 アップサイクルで, 、すなわち原料ポリマーの品質を高める再生であり、高レベルの品質特性を実現します。

「これは、これらの材料がリサイクルプロセスにおいて劣化せず、均一な方法で選択されることを意味します。 プラスチックは実際にはまったく異なる材料のグループです」とアンドリオロは続けます。実際、現在、これらのプラスチックの一部は、「プロセスのコストを説明するのに十分な価値を持つ材料を抽出できないため、プロセスでリサイクルされていません。一方、他のプラスチックは現在すでにリサイクルされていますが、わずかに劣化した材料で元に戻すことはできません」コンピューターのキーボードになることです。」

さらに、 フル稼働した工場から 1 年間でリサイクルされるプラスチックの量は、CO2 換算で約 30,000 トンの環境排出量を節約します。, 、また、これまでほぼ独占的にバージン原材料に頼ることを「余儀なくされていた」部門の環境への影響を軽減することもできます。「私たちは、化粧品ボトルから廃自動車部品や家庭用電化製品に至るまで、硬質プラスチックをリサイクルするヨーロッパで最も革新的なプラントの 1 つを建設しています。これは環境保護活動の一環であるプロジェクトです。」と Hera Group の CEO、Orazio Iacono 氏は説明します。移行だけでなく、グループが何年も推進してきたエネルギー移行も同様です。」CEO によれば、この円環は終わりつつありますが、発展の機会でもあります。実際、この工場では約 50 人が雇用される予定です。「私たちは地域に新たな雇用の機会と循環経済をサポートするツールを提供します– モデナ市長のジャン・カルロ・ムッツァレッリ氏は強調 – これは水素バレーのプロジェクトと合わせて、自治体の直接介入プログラムの目的の一部でもある生態学的移行の達成にPnrr資源がどのように貢献できるかを強調するプロジェクトであるロードマップを尊重し続ける次世代モデナ計画とともに。」

ハブの内部では、 新しいプラントは近くの廃棄物発電プラントで生成された電力を利用して稼働します。 一方、生産プロセスでは浄水器から出てくる水を使用し、その後再導入する予定であり、複合公益事業にとって非常に重要な循環経済の概念に従っており、投資総額の 39% に相当する 17 億ユーロが見込まれています。正確にはこれと資源の再生に関するプロジェクトを開発するために、44億ユーロに達します。最後に、硬質プラスチックのリサイクル プラントは、プロセスの自動化と高度なデジタル化により、高水準の安全性と革新性を保証し、エネルギー効率を最大化することも可能になります。処理されたプラスチックもゼロキロメートルになります。工場で処理される材料は、主にヘラグループがヘランビエンテを通じて地元の生産生地を含む選別回収ラインですでに処理している廃棄物から選択されます。