- |
МОДЕНА – От компьютерных клавиатур до баночек из-под йогурта, от бутылочек для моющих средств до автомобильных бамперов..Они являются так называемыми жесткий пластик и их труднее всего эффективно регенерировать. Однако благодаря современному заводу из жестких пластиковых отходов можно будет получать до 30 000 тонн высококачественных переработанных полимеров. Вот что будет построено в Модене, в тени многофункционального узла. Гера на Виа Кавацца, где уже сосуществуют завод по переработке отходов в энергию и завод по очистке сточных вод.Здесь, с инвестициями около 50 миллионов евро, 7,7 из которых профинансированы Pnrr, Aliplast, дочерняя компания группы и консолидированная компания на национальном уровне в сфере сбора, переработки и регенерации пластика, строит высокотехнологичный завод по переработке твердых пластиковых отходов, поступающих, в частности, из таких секторов, как бытовая электроника и автомобилестроение. , в котором можно будет получать высококачественные переработанные полимеры с характеристиками, сравнимыми с характеристиками первичных материалов, полученных из ископаемых источников.
Отходы «Они поступят на наш завод и выйдут в виде гранул или измельченного материала, что является основной формой пластика, для повторного использования теми же самыми предприятиями, которые поставляли нам отходы», », — объясняет Карло Андриоло, генеральный директор Aliplast.Эти полимеры, даже если они будут переработаны, будут иметь такую чистоту, что их можно будет повторно использовать в тех же секторах происхождения с характеристиками, аналогичными тем, которые гарантируются первичными материалами.Фактически метод, используемый Aliplast, состоит из в переработке отходов, то есть регенерация, повышающая качество исходного полимера, благодаря чему достигаются качественные характеристики высокого уровня.
«Это означает, что эти материалы в процессе переработки не разлагаются и отбираются однородным образом, потому что Пластмассы на самом деле представляют собой семейство совершенно разных материалов.», - продолжает Андриоло.Фактически, в настоящее время некоторые из этих пластмасс «не перерабатываются, потому что процессы не могут извлечь материалы, которые имеют достаточную ценность, чтобы объяснить стоимость процесса, в то время как другие уже перерабатываются сегодня, но в слегка разложившихся материалах, которые они не могут вернуть обратно». быть компьютерной клавиатурой».
Более того, количество пластика, перерабатываемого за год на полностью работающем заводе, сэкономит выбросы в окружающую среду примерно на 30 000 эквивалентных тонн CO2., а также смягчение воздействия на окружающую среду отраслей, «вынужденных» до сих пор прибегать почти исключительно к первичному сырью.«Мы строим один из самых инновационных заводов в Европе по переработке жесткого пластика, от косметических бутылок до отходов автомобильных компонентов и бытовой электроники, — объясняет Орацио Иаконо, генеральный директор Hera Group, — это проект, который является частью экологической программы. перехода, а также энергетического перехода, которого группа добивалась годами».Круг, который замыкается, по мнению гендиректора, но и возможность для развития:Фактически на заводе будет работать около 50 человек.«Мы обеспечиваем территорию новыми возможностями трудоустройства и инструментом поддержки циркулярной экономики.– подчеркивает мэр Модены Джан Карло Муцарелли – это проект, который вместе с проектом «Водородной долины» подчеркивает, как ресурсы Pnrr могут способствовать достижению экологического перехода, что также является частью целей программы прямого вмешательства муниципалитета. с планом «Следующее поколение Модены», который продолжает следовать дорожной карте».
Внутри хаба, новый завод будет работать на электроэнергии, производимой близлежащим заводом по переработке отходов в энергию, в то время как производственный процесс будет использовать воду, вытекающую из очистителя, а затем повторно вводить ее, следуя концепции экономики замкнутого цикла, столь дорогой для многопрофильных коммунальных предприятий, которая предусмотрела 1,7 миллиарда евро, или 39% от общего объема инвестиций, равных до 4,4 млрд евро, именно на разработку проектов по этому вопросу и по регенерации ресурсов.Наконец, завод по переработке жесткого пластика будет гарантировать высокие стандарты безопасности и инноваций, а также автоматизацию и высокий уровень цифровизации процессов, что также позволит максимально повысить энергоэффективность.Обработанный пластик тоже будет нулевым километром:материал, перерабатываемый на заводе, будет отбираться в основном из отходов, которые Hera Group уже перерабатывает на своих линиях отбора и переработки через Herambiente, с привлечением местного производства.