Cobre, grafito y calamar:las innovaciones que revolucionan la industria textil

La sostenibilidad se alimenta de innovaciones.En los textiles vemos la aplicación virtuosa de tecnologías que aparentemente no tienen nada que ver con ello.

• A menudo sucede que las innovaciones desarrolladas en otros sectores como la biología, la construcción y el ejército se utilizan luego en los textiles para resolver problemas o hacer que los procesos sean más eficientes.
• En términos de sostenibilidad, muchas de estas innovaciones podrían aportar enormes ventajas porque fueron desarrolladas para resolver problemas que no están relacionados con los textiles, pero que luego encuentran un uso generalizado también allí.
• Hacer más eficientes los procesos, hacer que las fibras sean más duraderas o termorreguladoras, reducir los residuos a cero son posibles gracias a las nuevas y antiguas tecnologías que se aplican hoy en día en este sector.

Un tejido con súper propiedades creado imitando calamares

La biología sintética probablemente será uno de los sectores impulsores de las próximas décadas.La investigación en este ámbito, aunque a menudo presenta aspectos un tanto inquietantes -se trata esencialmente de recrear seres vivos o partes de ellos en el laboratorio-, va galopando y sus usos previstos no se limitan a la medicina, sino que llegan también a sectores aparentemente totalmente separados como el textil. .Parece por ejemplo que, a partir de genes contenidos en los tentáculos del calamar, se pueden extraer fibras con propiedades termoplásticas.Eso es lo que hace la empresa. Repetición en tándem de Filadelfia que, gracias a diez patentes y a una recaudación de 5,6 millones de dólares, tardó cinco años en llegar a la definición de un Molécula que imita el anillo dental del calamar..Lo que se obtiene es esencialmente una proteína en polvo que se disuelve en un disolvente -que luego puede reciclarse- y al hacerlo se produce una fibra que la empresa ha llamado Squitex y eso puede ser combinado con otras fibras textiles para crear ropa.

Pero, ¿por qué, entre todos los organismos existentes en el mundo, esta empresa de Filadelfia fue a replicar calamares?La primera razón radica en una. resistencia y en uno durabilidad inigualable garantizado con un uso mínimo de recursos naturales (los calamares sólo se utilizan como modelo para replicar sus moléculas, no participan en el proceso porque las moléculas se recrean en el laboratorio), suelo y energía, pero no sólo:más allá de ser biodegradable esta fibra también tiene propiedades de autocuración.Un trozo de tela obtenido con Squitex, si se corta, se puede reparar fácilmente sumergiendo el tejido en agua y combinándolo con una nueva capa:esto es lo que ves en un vídeo demostrativo en la web de Tandem Repeat pero, más allá de esta aplicación que quizás pocos usarían, la verdadera ventaja reside en la resistencia de la propia fibra y su durabilidad.

Cobre en las fibras para que sean autolimpiantes.

El Dr. Rajesh Ramanathan es investigador de Instalación de nanobiodetección de Ian Potter y NanoBiotecnología Laboratorio de investigación de la Universidad RMIT en Melbourne, en Australia, y con su equipo ha desarrollado una tecnología capaz de hacer que el fibras textiles autolimpiantes.O mejor dicho, esta tecnología hace que al colocar la tela bajo la luz las manchas se "derritan".

Esto sucede cuando se colocan partículas en las fibras textiles. nanoestructuras basadas en cobre y plata:estos son capaces de absorber la luz y provocar que las nanopartículas metálicas se exciten, produciendo la degradación de las mismas. estructura orgánica que forma las manchas.En la práctica, las manchas se degradan gracias a la energía solar, o incluso a la de una simple bombilla, en un proceso que puede durar desde unos minutos hasta media hora.Es evidente que se trata de una experimentación completamente embrionaria, el sistema se ha probado actualmente con manchas, pero no con sudor por ejemplo, pero si hubiera un margen de aplicación práctica permitiría en primer lugar ahorrar mucha agua – la que proporciona el lavado doméstico – y luego de evitar la dispersión de microplásticos en el caso de prendas confeccionadas con fibras sintéticas.

Grafito en jeans para hacerlos antibacterianos y termorregulados

Además del cobre y la plata, hay quien ha pensado en combinar el carbono con fibras textiles.El grafeno, que no es otra cosa que carbono, tiene fama de ser un material maravilloso gracias a sus múltiples propiedades, entre ellas la de ser un excelente conductor y, por tanto, también un regulador de temperatura, y tener uno función antibacteriana.La empresa de fabricación de denim Candiani, en colaboración con Directa Plus, líder del mercado en la producción de grafeno, ha creado un par de vaqueros que llama Grafito con el objetivo de producir pantalones que sean fáciles de usar ponible tanto en verano como en invierno y eso requiere menos lavados de lo normal.

El grafeno en el denim tiene la función de distribuir el calor más uniformemente:los efectos de cambios climáticos hacer el clásico 14 onzas Los pantalones ya no son adecuados para el verano, la época del año en la que las temperaturas son demasiado altas para llevar cómodamente una prenda larga y pesada:Sin embargo, reducir su peso significa hacerlos demasiado livianos para el invierno.El grafeno gracias a su actividad como conductor elimina este problema, no en vano también se utiliza para fabricar uniformes de bomberos:por un lado, tiene una acción cortafuegos y, por otro, se enfría inmediatamente en cuanto el bombero se aleja de la fuente de calor, manteniendo una temperatura corporal constante.Además, un tejido, al impregnarse con grafeno, es menos propenso a generar moho y bacterias, por lo que es necesario lavarlo con menos frecuencia:un importante ahorro en términos de consumo de agua, si tenemos en cuenta que el 80 por ciento del impacto medioambiental de los vaqueros durante su ciclo de vida se produce por el lavado doméstico.

Impresoras 3D y realidad virtual para evitar desperdicios

Si los primeros prototipos de impresoras 3D que vieron la luz a mediados de los años 80 no parecían estar destinados a tejidos, hoy sabemos que esas también se encuentran entre las posibles aplicaciones.Este tipo de producción se ve especialmente potenciada desde el punto de vista de la sostenibilidad porque elimina completamente el desperdicio de materias primas, permitiéndole utilizar sólo lo que necesita y eliminando así el desperdicio desperdicio debido a cortes.Es evidente que esto también tiene un efecto sobre la mano de obra, que se necesitará en cantidades menores y, por el momento, es difícil formular hipótesis sobre si esto cambiará las condiciones de los trabajadores para bien o para mal, pero sin duda obligará a las empresas del sector a reflexionar sobre el tema.

Para las industrias textiles, La producción de muestras es clave.:son una herramienta imprescindible para las campañas de ventas, pero al final tienen una vida muy corta en comparación con el uso -y desperdicio- de material que suponen.Entonces la realidad virtual ofrece una posible solución gracias a muestras digitales, que pueden sustituir a los físicos durante las campañas comerciales y evitar un desperdicio innecesario de recursos tanto en materiales como en consumo de CO2.Una misma muestra, dependiendo del tamaño de la empresa, puede viajar mucho por el mundo antes de completar su tarea. Con las muestras digitales también se eliminaría el problema del transporte.