Cuivre, graphite et calamar :les innovations qui révolutionnent l'industrie textile

La durabilité se nourrit d’innovations.Dans le textile, nous voyons l’application vertueuse de technologies qui n’ont apparemment rien à voir avec cela.

• Il arrive souvent que des innovations développées dans d’autres secteurs comme la biologie, la construction et l’armée soient ensuite empruntées au textile pour résoudre des problèmes ou rendre des processus plus efficaces.
• En termes de durabilité, nombre de ces innovations pourraient apporter d'énormes avantages, car elles ont été développées pour résoudre des problèmes qui ne sont pas liés au textile, mais qui y sont également largement utilisées.
• Rendre les processus plus efficaces, rendre les fibres plus durables ou thermorégulatrices, réduire les déchets à zéro sont autant de choses possibles grâce aux nouvelles et anciennes technologies appliquées aujourd'hui à ce secteur.

Un tissu aux super propriétés créé en imitant le calmar

La biologie synthétique sera probablement l’un des secteurs moteurs des décennies à venir.La recherche dans ce domaine, même si elle présente souvent des aspects quelque peu inquiétants - il s'agit essentiellement de recréer des êtres vivants ou des parties d'êtres vivants en laboratoire - est galopante et ses utilisations envisagées ne se limitent pas à la médecine, mais touchent également des secteurs apparemment totalement distincts comme celui du textile. .Il semble par exemple qu'à partir de gènes contenus dans les tentacules du calmar, des fibres aux propriétés thermoplastiques peuvent être extraites.C'est ce que fait l'entreprise Répétition en tandem de Philadelphie qui, grâce à dix brevets et une levée de fonds de 5,6 millions de dollars, a mis cinq ans pour arriver à la définition d'un molécule qui imite l'anneau dentaire du calmar.Ce que vous obtenez est essentiellement une poudre de protéine qui est dissoute dans un solvant – qui peut ensuite être recyclée – et produit ainsi une fibre que l'entreprise a appelée Squitex et ça peut être combiné avec d'autres fibres textiles pour créer des vêtements.

Mais pourquoi, parmi tous les organismes existants dans le monde, cette entreprise de Philadelphie est-elle allée reproduire des calmars ?La première raison réside dans une résistance et en un durabilité une garantie inégalée avec une utilisation minimale des ressources naturelles (les calamars ne servent que de modèle pour répliquer leurs molécules, ils ne participent pas au processus car les molécules sont recréées en laboratoire), du sol et de l'énergie, mais pas seulement :au-delà d'être biodégradable cette fibre a également propriétés d'auto-guérison.Un morceau de tissu obtenu avec Squitex, s'il est coupé, peut être facilement réparé en plongeant le tissu dans l'eau et en le combinant avec une nouvelle couche :c'est ce que l'on voit dans une vidéo de démonstration sur le site Tandem Repeat mais, au-delà de cette application que peu de gens utiliseraient peut-être, le véritable avantage réside dans la résistance de la fibre elle-même et sa durabilité.

Du cuivre dans les fibres pour les rendre autonettoyantes

Le Dr Rajesh Ramanathan est chercheur à Installation de nanobiosensation Ian Potter et nanobiotechnologie Laboratoire de recherche de l'Université RMIT de Melbourne, en Australie, et avec son équipe il a développé une technologie capable de rendre le fibres textiles autonettoyantes.Ou plutôt, cette technologie fait qu'en plaçant le tissu sous la lumière, les taches « fondent ».

Cela se produit lorsque des particules sont placées dans les fibres textiles nanostructures à base de cuivre et d'argent:ceux-ci sont capables d'absorber la lumière et de provoquer l'excitation des nanoparticules métalliques, produisant ainsi la dégradation du structure organique qui constitue les taches.En pratique, les taches se dégradent grâce à l'énergie solaire, voire celle d'une simple ampoule, selon un processus qui peut durer de quelques minutes à une demi-heure.Il s'agit évidemment d'une expérimentation complètement embryonnaire, le système a été testé pour l'instant sur des taches, mais pas sur la sueur par exemple, mais s'il existait une marge d'application pratique cela permettrait tout d'abord économiser beaucoup d'eau – celui donné par la lessive domestique – et ensuite de éviter la dispersion des microplastiques dans le cas de vêtements en fibres synthétiques.

Du graphite dans les jeans pour les rendre antibactériens et thermorégulés

Outre le cuivre et l’argent, certains ont pensé à associer le carbone aux fibres textiles.Le graphène, qui n'est autre que le carbone, a la réputation d'être un matériau merveilleux grâce à ses nombreuses propriétés, parmi lesquelles celle d'être un excellent conducteur, donc aussi un régulateur de température, et en avoir un fonction antibactérienne.L'entreprise de fabrication de denim Candiani, en collaboration avec Directa Plus – leader du marché dans la production de graphène – a créé une paire de jeans qu'elle appelle Graphite dans le but de produire des pantalons faciles à porter portable été comme hiver et cela nécessite moins de lavages que la normale.

Le graphène du denim a pour fonction de répartir la chaleur plus uniformément:les effets de changements climatiques faire le classique 14 onces ne sont plus des pantalons adaptés à l'été, période de l'année où les températures sont trop élevées pour porter confortablement un vêtement long et lourd :cependant, réduire leur poids signifie les rendre trop légers pour l’hiver.Le graphène, grâce à son activité de conducteur, élimine ce problème, ce n'est pas pour rien qu'il sert aussi à fabriquer uniformes de pompiers:d'une part, il a une action coupe-flamme, et d'autre part, il refroidit immédiatement dès que le pompier s'éloigne de la source de chaleur, en maintenant une température corporelle constante.De plus, un tissu, lorsqu'il est imprégné de graphène, il est moins susceptible de générer des moisissures et des bactéries, le laver est donc nécessaire moins fréquemment :une économie significative en termes de consommation d'eau, si l'on considère que 80 pour cent de l'impact environnemental des jeans au cours de leur cycle de vie est causé par le lavage domestique.

Imprimantes 3D et réalité virtuelle pour éviter le gaspillage

Si les premiers prototypes d’imprimantes 3D apparus au milieu des années 1980 ne semblaient pas destinés aux tissus, on sait aujourd’hui que ceux-ci font également partie des applications possibles.Ce type de production est particulièrement valorisé du point de vue de la durabilité car élimine complètement le gaspillage de matières premières, vous permettant d'utiliser uniquement ce dont vous avez besoin et éliminant ainsi le gaspillage gaspillage dû aux coupures.Cela a évidemment également un effet sur la main-d'œuvre, qui sera nécessaire en moindre quantité et, pour le moment, il est difficile de prédire si cela modifiera les conditions des travailleurs pour le meilleur ou pour le pire, mais cela obligera certainement les entreprises du secteur à réfléchir sur le sujet.

Pour les industries textiles, la production d’échantillons est essentielle:ils constituent un outil essentiel pour les campagnes commerciales, mais ils ont finalement une durée de vie très courte par rapport à l'utilisation - et au gaspillage - de matériel qu'ils entraînent.La réalité virtuelle offre donc une solution possible grâce à échantillons numériques, qui peuvent remplacer les physiques lors des campagnes de vente et éviter un gaspillage inutile de ressources tant en termes de matériaux que de consommation de CO2.Le même échantillon, selon la taille de l'entreprise, peut voyager beaucoup à travers le monde avant d'accomplir sa tâche. Avec les échantillons numériques, le problème du transport serait également éliminé.