銅、黒鉛、イカ:繊維業界に革命をもたらすイノベーション

持続可能性はイノベーションを糧とします。テキスタイルでは、一見何の関係もないテクノロジーが巧みに応用されているのが見られます。

• 問題を解決したり、プロセスをより効率的にしたりするために、生物学、建設、軍事などの他の分野で開発されたイノベーションがテキスタイルに取り入れられることはよくあります。
• 持続可能性の観点から見ると、これらのイノベーションの多くは、繊維とは関係のない問題を解決するために開発されたものであるため、多大な利点をもたらす可能性がありますが、それらは繊維製品にも広く使用されています。
• プロセスの効率化、繊維の耐久性や温度調整の強化、廃棄物のゼロ化はすべて、今日この分野に適用されている新旧のテクノロジーのおかげで可能です。

イカを模倣して生まれた超特性生地

合成生物学は、おそらく今後数十年間を牽引する分野の 1 つとなるでしょう。この分野の研究は、やや気がかりな側面もしばしばあるものの、本質的には実験室で生物やその一部を再現することに関係しており、急速に進んでおり、その用途は医療に限定されず、繊維など一見完全に別個の分野にも及んでいる。 。たとえば、次のようになります。 イカの触手に含まれる遺伝子, 、熱可塑性の特性を持つ繊維を抽出できます。それが会社のやることだよ タンデムリピート フィラデルフィアの彼は、10件の特許と560万ドルの資金調達のおかげで、5年の歳月をかけて、 イカの歯環を模倣した分子. 。基本的に得られるのは溶媒に溶解されたタンパク質粉末であり、その後リサイクルすることができ、そうすることで同社が「繊維」と呼ぶ繊維が生成されます。 スクイテックス そしてそれは可能です 他の繊維と組み合わせて衣服を作成する.

しかし、世界中に存在するすべての生物の中で、なぜこのフィラデルフィアの会社はイカを複製したのでしょうか?最初の理由は1つにあります 抵抗 そしてひとつに 耐久性 天然資源（イカはその分子を複製するためのモデルとしてのみ使用され、分子は実験室で再現されるためプロセスには関与しません）、土壌、エネルギーの最小限の使用で比類のないものを保証しますが、それだけではありません。存在を超えて 生分解性 この繊維にもあります 自己修復特性. 。Squitex で得られた生地が切れた場合、生地を水に浸して新しい層と組み合わせることで簡単に修復できます。これは Tandem Reply Web サイトのデモンストレーション ビデオで見られるものですが、おそらく使用する人はほとんどいないであろうこの用途を超えて、本当の利点はファイバー自体の耐性と耐久性にあります。

繊維に銅を配合し、セルフクリーニングを実現

ラジェシュ・ラマナサン博士は、 イアン・ポッターのナノバイオセンシング施設 およびナノバイオテクノロジー メルボルンのRMIT大学の研究室, 、オーストラリアで、そして彼のチームと彼は、 自己洗浄繊維. 。というか、この技術は布地を光に当てることで汚れが「溶ける」ことを意味します。

これは粒子が繊維の中に入ると起こります。 銅と銀をベースにしたナノ構造:これらは光を吸収し、金属ナノ粒子を励起させ、劣化を引き起こす可能性があります。 汚れを構成する有機構造. 。実際には、汚れは太陽エネルギー、または単なる電球のエネルギーによって、数分から 30 分かかるプロセスで劣化します。明らかに、これは完全に初期段階の実験であり、このシステムは現在、汚れについてはテストされていますが、汗などについてはテストされていませんが、実用化の余地があれば、まず第一に、 水をたくさん節約する – 家庭での洗濯によるもの – そしてその後 マイクロプラスチックの拡散を避ける 合成繊維で作られた衣類の場合。

ジーンズにグラファイトを使用して抗菌性と体温調節機能を持たせる

銅と銀に加えて、炭素と繊維を組み合わせることを考えた人もいます。炭素に他ならないグラフェンは、その多くの特性のおかげで素晴らしい材料であるという評判があり、その中には優れた導体であるため、 温度調節器, 、そしてそれを持っていること 抗菌機能. 。Candiani デニム製造会社は、グラフェン生産の市場リーダーである Directa Plus と協力して、以下のジーンズを作成しました。 グラファイト 履きやすいパンツを目指して 夏も冬も着られる 通常よりも洗濯の回数が少なくて済みます。

デニムに含まれるグラフェンには次のような機能があります。 熱をより均一に分散させる:の影響 気候変動 クラシックを作る 14オンス 気温が高すぎて長くて厚手の衣服を快適に着用できない時期である夏には、ズボンはもはや適していません。しかし、体重を減らすということは、冬には軽すぎるということを意味します。グラフェンは、導体としての機能のおかげでこの問題を解決します。グラフェンが次の目的で使用されるのも当然です。 消防士の制服:一方では消火作用があり、他方では消防士が熱源から離れるとすぐに冷却され、体温を一定に保ちます。さらに、生地にグラフェンを含浸させると、 カビや細菌が発生しにくい, したがって、洗浄の頻度が少なくなります。ジーンズのライフサイクルにおける環境への影響の 80% が家庭での洗濯によって引き起こされていることを考慮すると、水の消費量の大幅な節約になります。

無駄を省くための 3D プリンターと仮想現実

1980 年代半ばに日の目を見た 3D プリンターの最初のプロトタイプが布地を目的としていなかったとしても、今日ではそれらも可能な用途の 1 つであることがわかっています。このタイプの生産は、持続可能性の観点から特に強化されています。 原材料の無駄を徹底的に排除, 必要なものだけを使えるので無駄がなくなります。 カットによる無駄. 。これは明らかに、少量ずつ必要とされる人材にも影響を及ぼします。現時点では、これが労働者の条件を良くするか悪くするかを推測するのは困難ですが、この分野の企業は間違いなく反省を強いられるでしょう。という話題について。

繊維産業にとっては、 サンプル制作が鍵:それらは販売キャンペーンに不可欠なツールですが、最終的には、それに伴う材料の使用と無駄に比べて、その寿命は非常に短くなります。したがって、仮想現実は、次のような解決策を提供します。 デジタルサンプル, これにより、販売キャンペーン中に物理的なものを置き換えることができ、材料と CO2 消費の両方の観点から不必要なリソースの無駄を回避できます。企業の規模に応じて、同じサンプルがその作業を完了するまでに世界中を頻繁に移動する可能性がありますが、デジタル サンプルを使用すると、輸送の問題も解消されます。